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由于大型轴的产量少，轴承位的精加工不用昂贵的大型外圆磨床磨削。相当经济可靠的加工方法是车削到Ra1.6~3.2μm的粗糙度，然后滚压一次到三次。如果滚压工具中的滚子灵活，压力适当，并加机油润滑，则滚压后的表面可达到Ra0.1~0.4μm的粗糙度。滚压后轴承位的直径约缩小0.02~0.06毫米，其表面还具有一定的硬化效果，能延长轴的使用寿命。

滚子加工的技术要求很高，外圆表面的粗糙度为Ra0.025μm，外圆与中心孔的同轴度偏差不能超过0.02毫米，在夹具中固定以后，其径向跳动不能超过0.03毫米。

在物件轴加工过程中遇到断刀的现象给如何解决。

　　1、停机停止加工，查看当前加工的序号。

　　2、把断掉的刀拆下来，查看断刀处，是否有断刀的刀体，如果有将其取出。

　　3、分析断刀原因，这是非常重要的，刀为什么断了，我们要分析就要从上面说到的影响加工的各种因素来进行分析。

　　4、一般情况下，大型轴加工断刀的原因就是刀受力突然间加大了，或是路径问题，细长轴加工哪家好，或是刀抖动过大，或是材料有硬块，细长轴加工公司，或是主轴电机转速不正确。

　　5、分析后，更换刀进行加工，如果没有更换路径，要在原有的序号上提前一个序号进行加工，这时一定要注意将进给速度将下来，一是因为断刀处硬化严重，重庆细长轴加工，二是要进行刀的磨合。

我们在选择使用中心架支承车精密细长轴的时候，要注意其中心架要直接支承在工件中间，这样的话，当工件可以分段进行车削时，L/d值就会减少了一半，而我们的细长轴车削时的刚性就会增加好几倍。 再者的话就是使用跟刀架支承我们的精密细长轴，通常会有两个支承爪，细长轴加工厂商，它跟刀架能跟随车刀移动，这样的话就可以抵消径向切削时能用来增加工件的刚度，因而达到减少变形的目的。这样的话就可以提高精密细长轴的形状精度，并且会减小其表面粗糙度。


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